景德镇移动石子破碎机制造商***

移动破碎站的***优势；

1、破碎站的主机可以自由切换，可以满足不同客户的不同需求，实现了一机多用，操作，运行更加的灵活方便；

2、移动破碎站的长度短，不同的破碎设备分别安装的独立的可移动的底盘上，轴距短，转弯半径小，可以在普通公路及作业区域内灵活行驶；

3、移动破碎站可以在现场直接破碎物料，而不必将物料搬离现场再加工，大大的降低了物料的运输成本；

4、配备性能优良的主设备，破碎比大，效率超高，产量更大，效果好，是理想的破碎先锋；

5、可根据不同的破碎工艺要求组成“先碎后筛”，也可以组成“先筛后碎”流程，破碎站可按实际需求组成粗碎、细碎两段破碎筛分系统，也可以组成粗碎、中碎、细碎三段破碎筛分系统，还可以独立运行，有很大的灵活性；

6、成熟的设计方案，营造了绿色、无污染的破碎环境；

7、采用新型集中的润滑系统，统一的维修工具箱设计，保养维修更加的方便，可以节省大量的人工、时间成本；

8、对环境友好，在生产和使用过程中不会对环境造成破坏，影响人类生存的环境；

9、建筑垃圾经破碎后可以循环使用，变废为宝，减少建筑垃圾费用的同时，还可以为国家节省能源，符合国家倡导的可持续发展战略，属于健康的绿色产业；

10、单机可以节能60%以上。

大型移动石子破碎机制造商工艺如何选择？

砂石骨料是国家道路、桥梁、水利和城市设施等建设工程不可或缺、用量巨大的原材料。近年来，环保政策持续收紧，中小型砂石厂纷纷关闭，当前砂石骨料生产线大型化、集约化、环保化需求迫切，骨料生产系统加工工艺技术的优化越来越受到社会各界的重视。

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砂石骨料典型加工工艺

1.1 干法生产工艺

北方干旱、少雨，水资源缺乏，在这种自然条件下，优先采用干法工艺生产砂石骨料，典型的干法生产工艺流程，原料经过振动给料筛和筛分机组合筛除泥土以后，一般要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行检查筛分。

通过筛分将矿石分成3个部分：达不到产品粒度要求的***粗一级矿石返回中碎设备重新破碎，这部分返料在中细碎和筛分之间形成—个闭路循环；中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或者堆场；因此，机制砂或人造砂制造业正在逐步兴起，整个工程机械行业正在研究和改进重型选矿设备的技术和工艺。小于一定粒度的原料进入立式破碎制砂机破碎制砂，制砂部分产生的石粉通过选粉机和空气除尘设备收集起来，进入密闭的石粉仓。

1）优点

（1）成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2％，可以直接运输或者使用，冬季气温低于零度时不会冷冻，全年都可以连续生产。

（2）通过对选粉机风量、风压的调节，可以控制成品砂中石粉含量，相对于湿法来说产砂率高，还可以直接满足土建施工工程标准以及城市建设相关标准的强制性要求，成品骨料制作出来的混凝土强度也相对较高。

（3）生产过程中收集起来的细石粉可以用于路基垫层或水泥免烧砖原料，资源利用率高，基本可以实现零排放。

（4）由于生产过程中基本上不用水，减少了给排水和污水处理设备，系统相对简单，故投资少，占地小，操作和管理人员少，产能大，生产成本也较低。

（5）加工工艺流程短，设备简单易于集中操控，可以较方便地实现自动化或者无人化生产运行。

（6）通过在矿山开采阶段对泥土、风化岩及有机物含量的控制，各级破碎筛分均采用除尘器收尘，成品砂石骨料基本可以直接满足水利工程、城市建设标准要求，不必增设选粉机。

2）缺点

（1）对原料中泥土、有机物等杂质含量比较敏感，应严格控制泥土等杂质含量，否则极易造成堵塞和收尘系统超负荷。

（2）产品骨料表面有一定的石粉残留，洁净度不高，观感差。

（3）石料破碎、筛分阶段以及人工制砂阶段都会产生较多粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，带式输送机等输送设备处也易产生粉尘，按照目前环保排放要求，主要生产设备和输送设备均要求在全封闭厂房内布置。

1.2 湿法生产工艺

生产过程中水作为工作介质和抑尘措施，全程参与砂石骨料的生产，故称为湿法工艺，一般在水资源丰富的地区采用。

典型的湿法生产工艺流程，原料经过振动给料机或振动筛筛去泥土以后，大块原料要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行筛分，将原料分成3个部分：到不到产品粒度要求的***粗一级矿石返回中碎设备重新破碎，这部分返料在中碎和筛分之间形成一个闭路循环；中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或堆场；与传统的破碎机相比，移动式破碎机高流动性和占用空间小，例如它可以直接用于矿山、破碎矿石和岩石，这样可以显著节省运输成本。满足破碎制砂机进料粒度要求的原料进入立式破碎制砂机进行破碎制砂，生产出来的砂石经过检查筛分成砂和各种规格骨料，再经螺旋或斗轮洗砂机冲洗后成为成品砂，骨料可以经洗石机冲洗后成为***终成品。通过分料阀可以调节各种成品骨料的比例。

（1）成品砂石骨料外观好。

（2）生产过程中泥土和石粉被水流带走，不产生粉尘，避免空气污染。。

（1）消耗大量水资源，吨砂石料约耗水2～3.5t，制砂过程中产生的泥粉污水如果直接排放会造成环境污染，回收利用又需要增加大量设备投资和成本。

（2）成品砂产量低，且粒径小于0.16mm的颗粒占比达不到《水工混凝土施工规范》人工砂细度模数和石粉含量要求，另外成品砂含水率高，含水率达不到小于6％的要求。

（3）由于成品几乎不含石粉，直接使用时会造成混凝土水泥用量增加，生产成本提高。

（4）需要增加大量给排水和污水处理设备，投资大，占用大量场地，操作管理困难，成品砂石骨料单位成本高。

（5）对水资源依赖性大，只适用于水资源相对丰富的矿区，另外冬季气温低于零度时不能正常生产。

1.3 干湿结合生产工艺

这种生产工艺用水量介于湿法、干法两种生产工艺之间，在我国南方以石灰石为主要原料的水电工程配建砂石厂中应用较多。其典型工艺流程与湿法工艺流程几乎一样，主要区别就是检查筛分阶段不再加水冲洗，相应地成品砂也部分或全部不进行冲洗。

所以相对于湿法来说用水量少了很多，成品砂石粉含量相应也高了很多。但是制砂过程中产生的骨料还和湿法生产一样经过洗石机冲洗后才算是***终产品，另外在预筛分环节也要用水冲洗去除石料上的泥土、石粉等杂质，冲洗后粒度小于5—40mm的矿石进入制砂环节。相对于干法工艺，生产过程中还需要配置相应的给排水和污水处理设备，只不过供水量相对于湿法工艺少了一些。（5）加工工艺流程短，设备简单易于集中操控，可以较方便地实现自动化或者无人化生产运行。

干湿结合法***明显的缺点就是由于制砂原料中含水率在6％～10％，特别容易引起筛分设备筛孔堵塞造成筛分困难，进而引起成品砂产量降低，单位生产成本增加。

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砂石生产工艺选型建议

砂石骨料厂生产工艺的选择主要依据2点：一是项目所在地的资源情况，包括矿石资源、水资源、土地资源、气候条件等；二是下游对砂石骨料品质的具体要求，包括石粉含量、细度模数等。

新建砂石骨料生产线项目在前期设计时，必须首先考虑水资源供应状况和水资源保护治理情况，因此，在其他条件允许的情况下，优选干法工艺，其次是干湿结合工艺，在产品不满足市场或工程建设要求时才考虑采用湿法生产工艺；（4）由于生产过程中基本上不用水，减少了给排水和污水处理设备，系统相对简单，故投资少，占地小，操作和管理人员少，产能大，生产成本也较低。其次从资金投入、设备管理、自动化程度、占地、生产成品砂石骨料单位成本等综合因素考虑，也是优先考虑干法生产工艺，次之干湿结合法，***是湿法工艺。

砂石骨料生产工艺设计与设备选型是骨料系统设计的关键环节，直接影响砂石生产的质量和成本，在设计与设备选型时，应对料源岩石的性质、骨料成品的级配和质量要求、主要设备的技术性能等进行充分研究，既要满足砂石成品的级配和质量要求，又要适应料源岩石的性质；如果超出此要求，则无效，无法协助生产顺利），还需要更新相应的部件以恢复设备的性能。系统设备配置既要具有技术上的***性，经济上的合理性，还要保证系统运行的可靠性。

传统机移动石子破碎机制造商流程复杂、成本较高？试试单段破碎+制砂生产工艺

在国家对石矿资源和环境保护不断强化的形势下，机制砂石已成为我国建筑、道路、桥梁等基础设施用砂石骨料的主要产品，占建设用砂石骨料总量的75%以上。因此绿色环保、节能***的机制砂生产系统就显得至关重要，它不仅关系到生产线能否正常生产，也影响着企业的成本和效益。当衬垫层形成在外围护板上时，材料将撞击材料层摩擦图层上的材料。

传统大型机制砂石系统

以往的传统大型机制砂石系统多采用多段破碎筛分（粗碎+中碎+细碎+超细碎+制砂设备+首段筛分+第二筛分+第三筛分）生产工艺流程，以满足混凝土制备所需的合格人工砂石骨料。该生产工艺流程较复杂，且需要投入的人员、设备较多，对整个项目的生产成本控制不易。大理石，素来都是良好的板材原料，大块大理石切割、打磨，或其他加工后，成为建筑物的墙面、地面、台、柱等，但是被切割后的石材边角料怎么办呢。

▲某大型机制砂生产线工艺流程

单段破碎+制砂系统工艺

本文我们以某高速公路砂石项目为例，向大家介绍一种单段破碎（锤式破碎机）+制砂系统（普通速度立轴破+高频高速立轴破）的生产工艺。具体设备配置与流程如下：

1、锤式破碎机生产工艺

锤破主要由底座、前箱架、后箱架、转子、打击板装置、液压翻盖开启装置等零部件组成。本项目选择的锤破参数信息如下：

给料粒径：1000mm

进料口尺寸：1675mm*1695mm

处理能力：300-600t/h

电机功率：355KW

出料粒度：20-75mm

转子直径：1800mm

转子宽度：1800mm

2、制砂系统生产工艺

制砂系统由进料系统、破碎系统、筛分系统、选粉系统、成品仓系统组成。

2.1 进料系统

本系统的料源主要来自原有系统中3～50mm的混合料，它们经胶带机送至中转料仓，通过料仓下的给料机放到胶带机上送至破碎系统。

2.2 双主机破碎系统

采用普通速度立轴破+高频高速立轴破（转子线速度>81m/s）联合制砂工艺，破碎以后经胶带机送至筛分系统。

双主机破碎系统技术优势：

处理量大：100t/h-150t/h

粒型好：针片状＜5%

级配稳定：FMF=2.7±0.2

节能环保：进料粒径大，有效减少前端破碎能耗；全封闭生产，粉尘零排放

适用范围广：砂石同出；单独制砂

2.3 筛分系统

振动筛分机设置2.5mm、5mm、10mm的三层筛分，其中大于10mm的物料经胶带机送至普通速度立轴破碎机中进行破碎，5～10mm和部分2.5～5mm的物料经胶带机送至高频高速立轴破碎机中进行破碎；锤式制砂机拥有布局紧凑、结构正当、装置便利、可维修性好，操作简洁。破碎后的骨料通过输送和筛分系统形成闭路循环，小于2.5mm和部分2.5～5mm的骨料经成品皮带机进入选粉系统。

2.4 选粉系统

选粉系统一级选粉和二级选粉。根据生产要求，调整风机的频率来控制砂中的石粉含量。选过粉以后的砂经过胶带机送到加湿机进行拌湿，（拌湿是为了解决砂的分裂）。

2.5 成品仓系统

拌湿后的物料经胶带机送至成品仓进行堆放。

2.6 PLC控制系统系统

制砂系统配置专门的集装箱式控制室，集配电柜、控制系统、操作室为一体，不需另外修建低压配电房，节约施工时间。

在电脑机房上可以实现细度模式、石粉含量、含水率等实时监控控制，并能够对各个设备的运行参数做监控，如出现异常，将会提醒操作人员对该点进行检修，真正实现工业化生产。

目前，根据现场生产运行情况及生产工艺性试验，该系统基本能够达到设计要求，只需对部分设备进一步调试，合理组织生产过程即可，且采用普通速度立轴破+高频高速立轴破（转子线速度>81m/s）联合制砂工艺，成品砂质量稳定，级配均匀，砂的细度模数和石粉含量较易控制，可供大家参考。移动石子破碎机制造商中的必备配件之一就是洗砂机设备众多行业的一些原则都是相通的，洗沙行业作为移动破碎设备行业的一个分支，自然也在机械行业发展的大原则下生存。